Kuinka IQF-jäädytetyt maissin ytimet käsitellään|Grönlanti

Kuinka IQF-jäädytetyt maissin ytimet käsitellään

IQF-jäädytetyt maissinjyvät prosessoidaan linkitetyn tehdasjärjestyksen kautta: sokerimaissi korjataan tavoitekypsyyteen, vastaanotetaan ja tarkastetaan, kuoritaan ja silkistä poistetaan, pestään, leikataan tähkäistä, erotetaan tähkä- ja silkkipalasista, valkaistaan, jäähdytetään nopeasti, poistetaan vesi, yksitellen pikapakastetaan, lajitellaan, metalli havaitaan, pakataan ja säilytetään pakkasessa. Tavoitteena ei ole vain tehdä maissista kylmää. Jokaisen vaiheen on suojeltava makeutta, väriä, mureutta, ytimen eheyttä, elintarviketurvallisuuden valvontaa ja vapaata -virtausta, jota ostajat odottavat IQF-maissilta.

Luotettava pakastemaissin valmistusprosessi alkaa siksi ennen pakastinta. Raaka-aineen kypsyys vaikuttaa Brixiin ja puremaan. Leikkurin säätö vaikuttaa rikkoutumiseen ja tähkän palasiin. Blanšointi vaikuttaa entsyymien stabiilisuuteen, makuun ja rakenteeseen. Jäähdytys ja vedenpoisto vaikuttavat paakkuuntumiseen. Pakastimen täyttö ja kylmä{5}}ilmakosketus vaikuttavat erottumiseen ja jään-muodostukseen. Lopputarkastus, jäljitettävyys ja kylmäketjujen-rekisteröinti määräävät, voidaanko erä luovuttaa ostajan ohjeiden mukaisesti.

Greenland{0}}foodilla muunnetaan tämä prosessi mitattavissa oleviksi ostopisteiksi. Sovitusta ohjelmasta riippuen näihin voivat kuulua lajike ja väri, Brix-laatu, luonnollinen jyvän koko, rikkoutuneiden ja irrotettujen ytimen rajat, tähkän/kuoren/silkin sietokyky, valkaisutila, kypsennetty arkuus, vapaa virtaus, mikrobiologiset kriteerit, pakkausmuoto ja säilytys -18 asteessa tai alle. Tuloksena on prosessi, jonka osto- tai laadunvarmistustiimi voi arvioida, eikä epämääräistä väitettä, että tuote on yksinkertaisesti "pikajäädytetty".

Valmiit ytimet tarkastetaan värin, erottelun, eheyden, huurteen ja tuotekohtaisten{0}}vikojen varalta.

IQF-maissiprosessi yhdellä silmäyksellä

Tarkka laiteasetelma vaihtelee tehtaittain, mutta kaupallinen linja noudattaa samaa ohjauslogiikkaa. Materiaali siirtyy maatalousraakatuotteesta lajiteltuun, pakastettuun ainesosaan. Heikkoa ylävirran askelmaa ei voida täysin korjata alavirtaan. Pakastin voi erottaa märät ytimet huonosti; se ei voi palauttaa ylikypsyyden vuoksi menetettyä makeutta, poistaa jokaista huonosti säädetyn leikkurin aiheuttamaa tähkäpalaa tai kääntää liiallisen vaalennuksen aiheuttamaa rakennevauriota.

1. Lajike, kypsyys ja sadonkorjuun ajoitus Aseta aloituslaatu

Pakastettaviksi tarkoitettu sokerimaissi valitaan eri tarkoitukseen kuin peltomaissi. Prosessori tarvitsee ytimiä, jotka ovat meheviä, kohtuullisen yhtenäisiä ja sopivat sovittuun kelta-, valko- tai bicolor-ohjelmaan. Codex kuvailee pikapakastettua-kokonaista-jyvämaissia sokerimaissiksi, jotka on valmistettu terveistä, mehevistä ytimistä ja jotka on tarpeeksi vaalennettu värin ja maun stabiilisuuden takaamiseksi. Kaupallisesti sadon on myös vastattava ostajan makeus-, kypsyys- ja rakennetavoitetta.

Kypsyys muuttuu nopeasti. Liian aikaisin korjatussa maississa voi olla heikko jyvän täyttö ja alhaisempi käyttösato. Liian myöhään korjattu maissi voi muuttua tärkkelyspitoiseksi, sitkeäksi{2}}kuoriseksi ja vähemmän mehukkaaksi. Korkea Brix-luku on hyödyllinen, mutta se ei korvaa kypsennettyä arkuustarkastusta. Supersweet-lajikkeet voivat säilyttää enemmän makeutta, mutta niillä on hieman kiinteämpi siemen. Prosessorin on siksi arvioitava yhdessä Brix, ytimen kehitys, lajikkeen käyttäytyminen, väri ja kypsennyspala.

Tarkastuksen vastaanottaminen yhdistää peltoerän tuotantoerään. Tyypillisiä tarkistuksia ovat lajikkeen/värin identiteetti, tähkän kypsyys, hajoaminen, hyönteisvaurio, käyminen tai haju, silkkikuorma ja näkyvä vieras aine. Erät, jotka eivät täytä raaka--materiaalistandardia, tulee hylätä tai erotella ennen kuin ne tulevat riville. Kun sopimattomia tähkiä on sekoitettu tuotantoon, myöhemmin lajittelu hidastuu ja lopullista erää on vaikeampi hallita.

Meidän nykyinenIQF jäädytetyt maissinjyvätohjelma erottelee 8–10 asteen, 10–12 asteen ja vähintään 12 Brix-asteen vaihtoehdot, ja vähintään 11 ​​Brix-astetta käytetään vakiokultaisena-keltaisena tarjouksena. Tämä on ostokehys, ei väite, että yksi makeusluokka sopii jokaiseen käyttötarkoitukseen. Voimakkaasti maustetussa keitossa käytetyllä maissilla voi olla erilainen kaupallinen tavoite kuin korkealuokkaisella vähittäismyyntipakkauksella, jossa sokerimaissin maku on näkyvästi esillä.

Brix kirjataan edustavasta näytteestä; se tulee tarkistaa kypsyyden ja kypsennyksen arkuus.

2. Kuoriminen, silkinpoisto ja ensimmäinen pesu Valmistele Cob

Hyväksytyt tähkät kuoritaan ja silkki poistetaan ennen ytimen poistamista. Tämä vaihe kuulostaa yksinkertaiselta, mutta jäännössilkki on yksi näkyvimmistä irtonaisten maissinjyvien häiriöistä. Siiman tulee poistaa suurin osa kuoresta ja silkistä vahingoittamatta ytimiä tai päästämättä liiallisen kasvijätteen kulkeutumaan eteenpäin.

Alkupesu poistaa peltomaan ja irtonaisen materiaalin tähkän pinnasta. Veden laatu, virtaus, laitteiden hygienia ja tuotteiden liikkeet kuuluvat tehtaan elintarviketurvallisuussuunnitelmaan. Pesu ei ole lupaus siitä, että kaikki riskit ovat kadonneet. Se on yksi kerros järjestelmässä, joka sisältää myös raaka--materiaalin hyväksymisen, laitteiden sanitoinnin, henkilöstöhygienian, erottelun, lajittelun, vieraiden{5}}kappaleiden hallinnan, testauksen ja jäljitettävyyden.

Ostajat tarvitsevat harvoin jokaisen pesukoneen nimeä. He tarvitsevat ymmärrettävän prosessikartan ja todisteet siitä, että paikka hallitsee saapuvaa maatalousmateriaalia. Hyödyllisiä kysymyksiä ovat: Miten peltoerät tunnistetaan? Mikä aiheuttaa sen, että paljon hylätään? Miten pesuveden-olosuhteita valvotaan? Mistä kivet, multa, kuori ja silkki poistetaan? Miten sivusto estää hyväksytyn ja hylätyn materiaalin sekoittumisen?

3. Ytimen leikkaaminen on maissi-erityinen ohjauspiste

Kokonainen-jyvämaissi eroaa monista kuutioiduista pakastevihanneksista, koska haluttu pala on jo olemassa. Leikkuulaitteet pitävät ja syöttävät tähkä, kun taas terät poistavat ytimet. Leikkaussyvyyden on seurattava tähkä riittävän tarkasti, jotta ehjät ytimet saadaan takaisin ilman, että tuotteeseen tulee kovaa tähkäkudosta.

Jos leikkuri kulkee liian matalalla, ytimet voivat repeytyä irti epäsäännöllisillä tyvillä. Nämä luokitellaan usein vedetyiksi ytimiksi, ja niissä voi olla huono ulkonäkö tai alhaisempi käyttökelpoinen saanto. Jos leikkuri juoksee liian syvälle, puroon voi päästä tähkän sirpaleita ja kovaa tyvikudosta. Kuluneet terät, epäyhtenäinen tähkän halkaisija, huono kohdistus tai epävakaa syöttönopeus voivat lisätä repaleisten ytimien ja sirpaleiden määrää. Ongelmaa ei ratkaista kutsumalla lähtöä "Grade A"; vikojen määritelmät ja rajat tulee kirjoittaa spesifikaatioon.

Vahvin ostajan valvonta on yhdistelmä sovittua virhekieltä, hyväksyttyä näytekappaletta ja toistettavaa tarkastusmenetelmää. Pakastettujen kokonaisten jyvämaissin USDA-luokitus korostaa väriä, vikojen puuttumista, arkuutta ja kypsyyttä, ja sen tarkastusapuvälineet erottavat viat, kuten tähkä, kuori, silkki, vedetyt ytimet, vaurioituneet ytimet, repeytyneet ytimet ja löysät kuoret. Kaupallisen sopimuksen ei tarvitse kopioida USDA-luokkaa, mutta se hyötyy samasta periaatteesta: nimeä vika ennen kuin riitelet erästä.

Leikkurin kohdistus ja terän kunto vaikuttavat koko-ytimen palautumiseen, vedettyihin ytimiin ja tähkä{1}}fragmenttiriskiin.

4. Erotus, uudelleenpesu ja lajittelu Poista ei-toivottu materiaali

Leikkurista lähtevät ytimet sekoitetaan irtonaiseen silkkiin, kuoriin, nahkoihin, hienoaineisiin ja satunnaisiin tähkähiukkasiin. Linja käyttää tuotteen-sopivia yhdistelmiä veden erotuksesta, seuloista, ilma- tai tiheyserottelusta, luokituksesta ja visuaalisesta tai optisesta lajittelusta. Tavoitteena ei ole vain houkutteleva ulkonäkö. Kovat tähkäpalat, kivet, metalli, lasi tai muovi ovat eri riskejä vaarattomasta maissikasvimateriaalista, joten ne edellyttävät erilaisia ​​ehkäisy-, havaitsemis- ja reagointisääntöjä.

Lopullinen metallinpaljastin ei voi poistaa kaikkia mahdollisia vikoja. Se on hyödyllinen validoidussa rautametallin, ei-rautametallin ja ruostumattoman-teräksen havaitsemisessa todellisissa tuote- ja pakkausolosuhteissa, mutta se ei pysty luotettavasti tunnistamaan vaaleaa silkkiä tai kaikkia ei--metallisia esineitä. Tehdas tarvitsee siksi kerrostetun valvonnan kentältä huollon, pesun, seulonnan, lajittelun, hauraan muovin käsittelyn ja lopullisen havaitsemisen kautta. Erillinen oppaammevieraiden aineiden torjunta pakastevihanneksissaselittää, miksi yksi "taikakone" ei ole täydellinen järjestelmä.

Näkyville vähittäiskaupan ytimille ostaja voi valita tiukat rajat tähkälle, kuorelle, silkille, irtonaisille kuorille ja rikkoutuneille paloille. Keitto- tai täytekone voi hyväksyä laajemman ulkonäköluokan, jos turvallisuus, aistinvaraisuus ja käyttökelpoinen saanto säilyvät sopivina. Nämä ovat oikeutettuja kaupallisia eroja, kunhan laatu on tarkoituksellinen ja tarjous, näyte ja erittely kuvaavat samaa tuotetta.

5. Sokerimaissin valkaisuprosessi vakauttaa laatua

Blanšointi on kontrolloitu lyhyt lämpökäsittely, jossa käytetään yleensä kuumaa vettä tai höyryä, jota seuraa nopea jäähdytys. Sokerimaissin pääasiallinen tekninen tarkoitus on vähentää entsyymiaktiivisuutta ja tukea vakaata väriä ja makua pakastevarastoinnin aikana. Se muuttaa myös rakennetta ja tarjoaa pintalämpökäsittelyn, mutta sitä ei pitäisi automaattisesti käsitellä täydellisenä kypsennyksenä tai lopullisena sterilointina.

Codex kuvailee nimenomaan pikapakastettua-kokonaista-jyvämaissia riittävän valkaistuiksi ennen tai jälkeen tähkän poistamisen, jotta varmistetaan riittävä värin ja maun stabiilisuus normaaleiden markkinointijaksojen aikana. "Riittävästi" on tärkeämpää kuin ajan kopioiminen toisesta tehtaasta. Oikea sokerimaissin valkaisuprosessi riippuu lajikkeesta, kypsyydestä, jyvän koosta, tulolämpötilasta, tuotekuormasta, laitteiston suunnittelusta, lämmityksen tasaisuudesta, jäähdytyskapasiteetista ja aiotusta loppukäytöstä.

Julkaistu Greenland-viiteprosessi kuvaa vettä tai höyryä noin 95–100 asteessa noin viiden minuutin ajan. Se on hyödyllinen esimerkkinä teollisen prosessin ikkunasta, ei universaalina eritelmänä jokaiselle erälle tai linjalle. Laitoksen on valvottava ja tarkistettava varsinainen aikataulutettu prosessi. Vahvistuksessa voidaan tarvittaessa yhdistää aika-lämpötilatiedot, tuotteen lämpötila, indikaattori-entsyymitestit, aistinvaraiset tarkastukset ja pakastetun{7}}varastoinnin suorituskyky. Ostajien tulee kysyä, kuinka sivusto vahvistaa asianmukaisuuden, eikä vaatia yhtä kopioitua numeroa.

Ostajan hakemus päättää, miltä "oikealta" tuntuu. Vähittäiskauppamaissi tarvitsee houkuttelevan koko-ytimen ulkonäön ja puhtaan pureman. Valmiin aterian täytyy kestää sekoitus, pakastaminen ja uudelleenlämmitys. Keiton ainesosa voi sietää pehmeämpää ydintä, mutta tarvitsee silti vakaan maun ja kontrolloidun veden vapautumisen. Laajempi artikkeli aiheestavalkaisu pakastevihanneksissakattaa yksityiskohtaisemmin tasapainon entsyymien säätelyn ja koostumuksen välillä.

6. Pikajäähdytys pysäyttää jäännöskuumenemisen

Ytimet jättävät blancherin kuumaksi. Jos ne liikkuvat suoraan kohti jäätymistä ilman tehokasta jäähdytystä, jäännöslämpö jatkaa kudoksen pehmentämistä ja lisää jäähdytyskuormaa. Nopea jäähdytys laskee tuotteen nopeasti ja johdonmukaisesti ja suojaa vaalennusprosessin aikaansaamaa tekstuuritavoitetta.

Jäähdytys on ohjattava osana hygienia- ja prosessijärjestelmää. Pitkä oleskelu huonosti hoidetussa jäähdytysvedessä voi aiheuttaa erilaisen riskin kuin se, jota blancher on suunniteltu hallitsemaan. Sivuston tulee hallita vesiolosuhteita, tuotteen virtausta, aikaa ja lämpötilaa validoitujen menettelyjensä ja elintarviketurvallisuussuunnitelmansa mukaisesti. Ostajat voivat pyytää prosessinkulkua ja auditointitodisteita olettamatta, että yksi jäähdytysmalli sopii jokaiselle tehtaalle.

7. Vedenpoisto on välttämätöntä ennen IQF-maissin pakastamista

Jäähdytyksen jälkeen pintavesi on poistettava ennen kuin ytimet menevät pakastimeen. Tämä on yksi vähiten lumoavista vaiheista, mutta silti se vaikuttaa voimakkaasti lopulliseen pussiin. Märät ytimet tarttuvat helpommin yhteen. Ylimääräisestä vedestä tulee löysää jäätä tai lunta, se häiritsee annostelua ja voi antaa ostajalle vaikutelman, että nettopaino sisältää vältettävän jään.

Vedenpoistossa voidaan käyttää täriseviä seuloja, ilmaveitsiä, keskipako- tai muita sopivia laitteita. Oikealla menetelmällä tulee poistaa vapaa pintavesi murskaamatta ytimiä. Käytännöllinen tulos on hyödyllisempi kuin laitetarra: pakastetun tuotteen tulee valua tai erottua kohtuullisesti, siinä ei saa olla tahallista kiiltoa, ellei se ole supistunut, ja pysyä huurteen ja sulaneiden klustereiden sovituissa rajoissa.

Kun IQF-maissierä saapuu paakkuuntuneena, pakastin ei ole ainoa epäilty. Tutkimukseen tulee sisältyä jäähdytys-valkaisun jälkeen, vedenpoistoteho, pakastimeen saapuvan tuotteen lämpötila, linjakuormitus, pakkauksen lämpötila ja myöhemmät kylmä{2}}ketjun vaihtelut. Tämä estää ostajaa ja toimittajaa syyttelemästä väärää vaihetta.

8. Fluidized-Bed IQF -jäädytys luo erilliset ytimet

Maissinjyvät sopivat hyvin leijukerros--tai vastaaviin IQF-järjestelmiin. Kylmä ilma liikkuu tuotteen läpi ja ympärillä, kun taas hihnan liike ja ilmannopeus auttavat pitämään ytimet erillään. Nopea-jäädytysprosessi kuljettaa tuotteen suurimman jään-kiteenmuodostuksen alueen läpi niin nopeasti kuin mahdollista ja jatkuu sitten, kunnes vaadittu stabiloitu tuotteen lämpötila on saavutettu.

Julkaistu GreenLandin prosessiopas antaa viitepakastimen{0}}ilman alueeksi noin -30 - -40 astetta ja jäätymisajan noin kolmesta viiteen minuuttia. Nämä luvut kuvaavat yhtä prosessilähestymistapaa. Ne eivät ole samoja kuin tuotteen lopullinen säilytyslämpötila, eikä niitä pidä käyttää yleisenä hyväksymissääntönä. Ytimen sisääntulolämpötila, pedin syvyys, hihnan nopeus, ilmavirta, laitteiden rakenne, tuotekuorma ja kosteus muuttavat lämmönsiirtoa.

Kaupallinen tavoite on selvä: ytimien tulee olla täysin jäädytettyjä, kohtuullisen erillään ja suojattuja vältettävissä olevilta rakennevaurioilta. Nopea pakastus suosii yleensä pienempiä jääkiteitä ja parempaa solujen eheyttä kuin hidas jäädytys, mutta "IQF" ei yksinään takaa täyttä laatua. Hihnan ylikuormitus, ytimien syöttäminen epätasaisesti tai tuotteen lämpeneminen purkamisen jälkeen voi silti tuottaa klustereita ja epävakaa rakennetta. Ostajien tulee yhdistää pakastimen tiedot ilmaisiin-virtaustarkistuksiin, keitettyyn suorituskykyyn ja kylmäketjun-todisteisiin.

Katso laajempi tiede ja ostologiikka artikkelistammekuinka pakastusnopeus vaikuttaa vihannesten rakenteeseen. Se selittää, miksi jäätymisnopeutta, valkaisua ja myöhempää lämpötilan stabiilisuutta on tutkittava yhdessä.

Tasainen syöttö, hallittu pintavesi ja kurinalainen linjakuormaus tukevat tasaista IQF-jäädytystä.

9. Jäädytetty lajittelu, metallintunnistus ja pakkaus täydentävät linjan

Jäätyminen ei lopeta tarkastusta. Jäädytetyt ytimet voidaan seuloa tai lajitella uudelleen klustereiden, värjäytyneiden palasten, palasten ja näkyvien vikojen poistamiseksi. Erä tarkistetaan sovittujen määritelmien perusteella rikkoutuneiden, murskattujen, repaleisten, repeytyneiden, vaurioituneiden tai viallisten ytimien, tähkän/kuoren/silkin, irtonaisten kuorien, huurteen ja yhteensulautuneiden klustereiden osalta. Valitussa vakioohjelmassamme luonnolliset kokonaiset ytimet ovat yleensä kooltaan noin 7–12 mm ja rikkoutuneiden, murskattujen tai repeytyneiden ytimien paino on enintään 3 painoprosenttia. vaihtoehtoiset arvosanat vaativat omat rajansa.

Metallinilmaisu suoritetaan validoiduissa linjaolosuhteissa dokumentoiduilla altistustarkastuksilla ja hylkäystarkastuksella. Herkkyys riippuu ilmaisimesta, tuotteen vaikutuksesta, aukosta, pakkauskoosta ja linjakokoonpanosta, joten tilauksessa tulee mainita soveltuva sivuston standardi tai ostajan vaatimus. Ei--metallinen materiaali riippuu edelleen ehkäisystä, erottelusta, lajittelusta ja laajemmasta vieraiden{3}}kappaleiden hallinnasta.

Sydämet punnitaan hyväksyttyihin elintarvike{0}}kosketuspusseihin tai -vuoreihin, suljetaan, koodataan ja pakataan laatikoihin. Vähittäiskaupan/yksityisten{2}}etikettien projektit vaativat myös taideteosten hyväksynnän, ainesosailmoituksen, ruoanlaitto-ohjeet, kohde-kielen merkinnät, viivakoodin, päivämääräkoodin ja merkinnät. 10 kg:n teollisuusvuorauksella on erilainen käsittelyreitti kuin 500 g:n vähittäismyyntipussilla, mutta molemmat tarvitsevat luotettavan tiivistyksen ja pakkauksen, joka rajoittaa kosteuden haihtumista ja pakastinpalovammoja.

10. Laadunvalvonta muuttaa prosessin vapautettavaksi eräksi

Valmiina erää tulee arvioida allekirjoitetun eritelmän perusteella, ei adjektiivien, kuten premium, tarjous tai tuore{0}}kaltainen, perusteella. Tarkastussuunnitelma voi kattaa tunnisteen, värin, hajun, maun, Brixin, jyvän koon, kypsyyden, kypsennyksen, vikaluokat, huurteen, klusterit, nettopainon, mikrobiologian ja kaikki kohteen -kohtaiset kemikaalit tai dokumentaatiovaatimukset. Jokaista testiä ei tarvitse toistaa samalla tiheydellä, mutta ostajan ja toimittajan tulee tietää, mitkä tarkastukset koskevat jokaista erää, mitkä ovat säännöllisiä ja mitkä tilauskohtaisia.

Aitoustodistuksen tulee raportoida todelliset tulokset määrittelyrajojen lisäksi. "Brix suurempi tai yhtä suuri kuin 11 astetta" on raja; se ei ole jokaisen erän mitattu tulos. Hyödyllinen aitoustodistus tunnistaa tuotteen, väri- tai lajikeohjelman, spesifikaatiokoodin, erän, valmistuspäivän, näytteenottopäivämäärän, analyysipäivämäärän ja suoritetut testit. Jäljitettävyyden pitäisi yhdistää valmis laatikko raaka--materiaalierään, leikkauslinjaan, valkaisu- ja IQF-tietueisiin, pakkausajoun, ilmaisintarkistuksiin ja kylmäsäilytys{5}}sijaintiin.

Luonnollinen ytimen koko ja katkenneet palaset tulee mitata erillisillä, sovituilla määritelmillä.

11. Pakastevarastointi ja vienti kylmäketju Suojaa IQF-tulosta

Pikapakasteiden Codex-ohjeissa käytetään -18 astetta tai kylmempää ketjun ankkurina- sallittujen toleranssien mukaisesti. Pikapakastusprosessia ei pidetä valmiina ennen kuin tuote on saavuttanut -18 astetta tai kylmempää lämpökeskuksessa stabiloinnin jälkeen. Sieltä tuotteen tulee siirtyä nopeasti kylmävarastoon ja pysyä suojattuna pakkaamisen, varastoinnin, lastauksen, kuljetuksen ja vastaanoton aikana.

Lämpötilan vaihtelu voi aiheuttaa uudelleenkiteytymistä, huurtumista ja paakkuuntumista, vaikka maissi lähti tehtaalta hyvässä kunnossa. Jääkaapin asetuspiste ei yksin todista tuotteen lämpötilaa. Lastauskuri, ilmavirta, oven-aukioloaika, lavakuvio, tallentimen sijoitus, kontin kunto ja tarkastusten vastaanottaminen ovat tärkeitä. Meidänpakastevihannesten kylmä-ketjuopasantaa ostotiimeille täydellisemmän hyväksymiskehyksen.

Tarkista kuittauksen yhteydessä sinetti, pahvikotelon kunto, eräkoodit, määrä, tuotteen lämpötila ja vapaa{0}}virtaus. Kova huurre, märät laatikot, sulatetut lohkot tai todisteet osittaisesta sulamisesta tulee dokumentoida ennen normaalia varastokäsittelyä. Lyhyt ilman-lämpötilapiikki ja sulanut tuotteen ydin eivät ole sama tapahtuma, joten väitteissä tulee käyttää sekä lämpötilatodisteita että fyysisiä tuotehavaintoja.

Kuinka prosessivalinnat vaikuttavat lopulliseen sovellukseen

Paras prosessi on se, joka tuottaa vaaditun valmiin{0}}ruoan suorituskyvyn. Vähittäiskaupan pussit suosivat kirkkaita, kokonaisia, kohtuullisen yhtenäisiä ytimiä, joissa on vähän rikkoutumista ja selkeää ruoanlaittoa. Tarjoilukeittiöt arvostavat vapaata virtausta, koska kokit voivat annostella suoraan pussista. Valmis-ateriatehtaat tarvitsevat ytimiä, jotka jakautuvat tasaisesti ja kestävät aiotun höyryn, mikroaaltouunin, uunin tai retortin{5}}viereisen prosessin vapauttamatta liikaa vettä. Keittojen, kastikkeiden, täytteiden tai soseen valmistus voi hyväksyä laajemmat visuaaliset toleranssit, jos maku-, saanto- ja turvallisuussäädöt sopivat formulaatioon.

Yleiset prosessiongelmat ja kuinka ostajat diagnosoivat ne

Paakkuuntuneet ytimet voivat johtua heikosta vedenpoistosta, ylikuormitetusta jäätymisestä tai myöhemmästä sulamis{0}}uudelleenjäädytystapahtumasta. Ylimääräiset rikkoutuneet ytimet voivat johtua sadon kypsyydestä, leikkurin asetuksista, siirtovaurioista tai karkeasta jäätymisestä. Kovat ytimet voivat viitata ylikypsyyteen tai lajikkeen ihon ominaisuuksiin; pehmeät ytimet voivat viitata liialliseen valkaisuun tai lopulliseen kypsennyskäyrään. Tähkäpalat vaativat leikkurin syvyyden ja erottelun tarkistamista, kun taas raskas silkki viittaa valmisteluun ja lajittelun hallintaan.

Hyödyllinen valitustutkimus alkaa erän määrittelystä. Säilytä vahingoittunut pakkaus, valokuvat, tuotteen lämpötila ja pakkauskoodit. Vertaa useita laatikoita, ei yhtä kourallista. Tarkista hyväksytyt näyte-, tuotanto- ja kylmäketjut-ja toista sitten sovittu kypsennystesti. Tämä erottaa todellisen erätrendin yksittäisistä vaurioista tai valmistuksen epäsopimattomuudesta.

Mitä laittaa IQF Frozen Corn Kernel RFQ:hen

Täydellinen tarjouspyyntö auttaa toimittajaa valitsemaan oikean sadon ja laadun ennen tarjouksen tekemistä. Ilmoita, tarvitsetko keltaista, valkoista vai kaksiväristä maissia; kohde-Brix- tai makeusasema; luonnollinen ytimen koko; kypsyyden ja hellyyden odotus; rikki, vedetty, vaurioitunut, tähkä/kuori/silkki, huurre- ja klusterirajat; mikrobiologinen standardi; ainesosa- ja väitevaatimukset; sovellus; pakkauskoko; yksityisten-merkkien tarpeet; tilausmäärä; kohdesatama ja suunniteltu lähetyspäivä.

Tavallisessa irtotavaraohjelmassamme tavallisia vaihtoehtoja ovat 10 kg:n-elintarvikelaatuinen vuoraus pahvilaatikossa, kun taas 2,5 kg:n tai 5 kg:n sisäpakkaukset sopivat tarjoilupalveluun ja 500 g tai 1 kg:n pakkaukset tukevat vähittäismyyntiä. Nykyisten tuote-sivuviitteiden luettelossa on 10 tonnin MOQ tavallista irtotavaraa varten ja 15 tonnin MOQ uudelle painetulle vähittäismyyntiohjelmalle tuotanto-, kalvo- ja lastausmahdollisuuksista riippuen. Vahvista nykyinen tarjous sen sijaan, että kopioit suunnitteluluvut ostotilaukseen tarkistamatta.

Pyydä allekirjoitettu erittely, ainesosailmoitus, allergeeni- ja risti{0}}yhteystiedot, erän COA, jäljitettävyystiedot, sertifikaatin laajuus ja kohde{1}}lähetysasiakirjat. Jos jokaiselle erälle tai säiliölle vaaditaan GMO-, luomu-, jäännös-, raskasmetalli-, jälleenmyyjän-koodi- tai ulkopuolinen laboratoriotestaus, ilmoita siitä riittävän ajoissa, jotta näytteenotto ja laboratorioaika sisällytetään aikatauluun.

Usein kysytyt kysymykset

Miten pakastemaissi käsitellään?

Sokerimaissi vastaanotetaan, kuoritaan, silkki poistetaan, pestään, leikataan tähkästä, erotetaan ja lajitellaan, blanšoidaan, jäähdytetään, kuivataan, pakastetaan, tarkastetaan, metalli havaitaan, pakataan ja varastoidaan pakastettuna. Jokainen vaihe ohjaa eri laatu- tai turvallisuusriskiä.

Mikä on pakastetun maissin valmistusprosessi IQF-ytimille?

IQF-prosessi lisää kurinalaisen vedenpoiston ja yksittäisen pikajäädytyksen, joten ytimet pysyvät erillisinä sen sijaan, että ne muodostaisivat yhden lohkon. Pakastelajittelu, ilmaisintarkastukset, koodaus ja valvottu kylmäsäilytys täydentävät valmistusjakson.

Miksi sokerimaissin jyvät valkaistaan ​​ennen pakastamista?

Blanšointi vähentää entsyymiaktiivisuutta ja auttaa vakauttamaan väriä ja makua pakastevarastoinnin aikana. Se vaikuttaa myös arkuuteen, joten prosessissa tulee välttää sekä riittämätöntä käsittelyä että liiallista pehmenemistä.

Mitä aikaa ja lämpötilaa sokerimaissin valkaisuprosessissa käytetään?

Greenlandin julkaistussa viitteessä kuvataan noin 95–100 astetta noin viiden minuutin ajan kuumalla vedellä tai höyryllä. Todelliset asetukset on vahvistettava lajikkeen, kypsyyden, ytimen koon, laitteiden, linjakuorman ja vaaditun valmiin tuotteen suorituskyvyn osalta.

Tekeekö valkaisu IQF-maissin syötäväksi?

Ei automaattisesti. Vakiomuotoiset IQF-maissinjyvät toimitetaan ei--valmiina-syötäväksi-jäädytettyinä vihanneksina, jotka edellyttävät riittävää kypsennystä tai sisällyttämistä validoituun valmistusprosessiin. Blanšointia ei pidä käsitellä sterilisaationa.

Kuinka IQF-jäädytys pitää maissinjyvät erillään?

Hallittu ilmavirtaus ja tuotteen liike jäädyttää kuivatut ytimet yksitellen. Erottelu riippuu myös tasaisesta ruokinnasta, sopivasta pedin syvyydestä, pakastimen kapasiteetista, poistojen käsittelystä ja vakaasta kylmäketjusta jäätymisen jälkeen.

Miksi jäädytetyt maissinjyvät paakkuuntuvat joskus?

Yleisiä syitä ovat liiallinen pintavesi, pakastimen epätasainen täyttö, lämmin pakkaus, viivästynyt siirto kylmävarastoon tai myöhempi lämpötilan vaihtelu. Tarkista huurre ja klusterit ja tarkista sitten vedenpoisto-, pakastin- ja lähetysasiakirjat yhdessä.

Mikä määrittää IQF-maissinjyvän laadun?

Lajike, kypsyys, Brix, leikkurin ohjaus, valkaisu, jäähdytys, vedenpoisto, jäätymisnopeus, vikojen lajittelu, pakkaus ja kylmäketjun vakaus ovat kaikki tärkeitä. Ostajien tulee myös testata kypsennyksen arkuus ja veden vapautuminen varsinaisessa sovelluksessa.

Mitä asiakirjoja massaostajan tulee pyytää?

Pyydä allekirjoitettu spesifikaatio, erän COA, ainesosa- ja allergeenilausunnot, jäljitettävyystiedot, soveltuvat todistukset, pakkausluettelo, lasku, konossementti ja kohde{0}}erityiset terveys-, alkuperä- tai muut asiakirjat tarvittaessa.

Kuinka IQF-jäädytetty maissi tulisi säilyttää?

Säilytä tuote jatkuvasti pakastettuna -18 asteessa tai kylmemmässä, ellei sovellettavassa sopimuksessa tai määräyksessä muuta vaatimusta aseteta. Estä osittainen sulaminen, uudelleenjäätyminen, vaurioituneet tiivisteet, lämmin lataus ja tukkeutunut jäähdytysilmavirta.